Lo stampaggio a pultrusione è un fascio o nastro di fibre continue con una certa forza di trazione e resina termoindurente o termoplastica per l'infiltrazione.
Quindi attraverso la forma specifica dello stampo di stampaggio, riscaldamento, polimerizzazione e modellatura
Infine, formati con una forma di interfaccia specifica, lunghezza continua dei profili del materiale composito.
Rispetto al processo di preimpregnazione, al processo di infusione di tessuto di carbonio e ad altri processi, il processo di stampaggio per pultrusione di fibra di carbonio presenta i seguenti vantaggi:
Elevato tasso di utilizzo delle materie prime
Rispetto allo stampaggio, all'avvolgimento e ad altre tecnologie di stampaggio, lo stampaggio per pultrusione della fibra di carbonio durante il processo non richiede l'uso di materiali in fibra di fogli o materiali intermedi preimpregnati per tagli e lavorazioni ingombranti.
Le fibre di rinforzo e la resina della matrice possono essere direttamente composte in produzione continua, il grado di continuità delle fibre nel processo di produzione è molto elevato, e può efficacemente evitare la formazione di rifiuti.
Elevata flessibilità
Il processo di stampaggio per pultrusione della fibra di carbonio può essere basato sui requisiti applicativi di prodotti compositi con diversi tipi di fibre di rinforzo e selezione e abbinamento del tipo di resina matrice, può ottenere diverse resistenza meccanica, rigidità, tenacità e proprietà termiche del design ragionevole e della realizzazione efficace.
La tecnologia di stampaggio per pultrusione di fibra di carbonio può basarsi sui requisiti estetici del prodotto per la forma della sezione trasversale eterogenea del design illimitato, quindi, che si tratti della struttura fine o dell'aspetto della struttura, il processo di pultrusione ha raggiunto un elevato grado di flessibilità nella progettazione dello spazio.
Elevata efficienza produttiva
Il processo di stampaggio per pultrusione della fibra di carbonio può essere automatizzato o semiautomatico con operazioni semplificate, lo "stampaggio" e la "indurimento" del materiale composito dei due processi operativi per la fusione della lavorazione continua.
Attualmente, utilizzando lo stampaggio per pultrusione di prodotti compositi, la velocità di produzione può raggiungere i 10 m/min, ma non è possibile ottenere un'elevata efficienza produttiva, che comprende anche stampaggio, laminazione, stampaggio per infusione sotto vuoto e altre tecnologie di stampaggio dei compositi.
Produrre profili di struttura complessi
Nel campo della lavorazione ingegneristica di prodotti compositi adatti alla produzione di profili e del processo di stampaggio ad avvolgimento e di stampaggio a tessitura, che a causa delle limitazioni del principio di lavoro, i due processi di stampaggio composito di cui sopra possono produrre solo una singola cavità del semplice forma in sezione trasversale del materiale profilato, e per le fibre di rinforzo assiali della stratificazione e disposizione delle più difficili, in modo che il miglioramento delle proprietà meccaniche dei materiali compositi di una particolare direzione dei fattori di processo sia più limitato.
Pertanto, i fattori di processo per migliorare le proprietà meccaniche dei compositi in direzioni specifiche sono più limitati. La tecnologia di stampaggio per pultrusione in fibra di carbonio ha una maggiore flessibilità nella progettazione della struttura del prodotto e può realizzare la produzione di profili a sezione trasversale variabile nel processo di produzione continua allo stesso tempo.
Qualità eccellente
Il processo di stampaggio per pultrusione della fibra di carbonio ha un alto grado di automazione, nel processo di produzione continua, il profilo del materiale composito può essere controllato accuratamente da una serie di parametri di processo, come la forza motrice di trazione, il precarico assiale, l'avvolgimento e la tessitura con il precarico, il distribuzione gradiente della temperatura di riscaldamento dello stampo per pultrusione, portata dell'iniezione di resina liquida e velocità di trasporto, in modo che possa garantire notevolmente la qualità del profilo nella direzione assiale e la struttura della stabilità e uniformità del profilo .
La progettazione precisa dei parametri garantisce anche la progettabilità e la controllabilità della struttura.
Poiché il processo di indurimento dei profili compositi viene effettuato all'interno dell'involucro dello stampaggio del profilo, la dimensione complessiva del profilo dopo l'indurimento ha un elevato grado di raffinatezza e stabilità e il prodotto risultante ha un'elevata finitura superficiale, facilitando la lavorazione secondaria lavorazione e utilizzo.
